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本工艺采用沸石分子筛吸附净化，配以热空气脱附 ，浓缩后的 VOC 采用催化燃烧方式处理，满足达标排放的要求。
工作过程如下：正常工作状态下，废气在引风机作用下，通过转轮吸附后达标排放；（净化过程）
吸附 时间后，对分子筛进行热空气脱附 ，以恢复其吸附性能。（ 过程）
脱附下来的 VOC 分子通过催化燃烧 分解后再排放（燃烧过程）
介质 利用 CTO 余热，无需额外能量。
分子筛沸石转轮转速运行的热点和技术的发展现状一、分子筛沸石转轮转速运行的热点
在分子筛沸石转轮运行时，同时进行吸附和脱附两个工序。转轮转速可以反映分子筛沸石转轮吸脱附时间。转速较小时，导致VOCs脱附不完全，废气排放超标；转速较大时，需要较多的脱附能力，从而使运行能耗增加。
由于VOCs多为易燃易爆，因此，进入催化燃烧炉的VOCs的浓度不能超过25%。分子筛沸石转轮脱附出的高浓度废气需设置I，EI二在线检测装置和警报系统。系统运行时实时监测，一旦VOCs浓度达到警报点，则提示进行检查；达到二级警报点时，打开稀释风阀引入新鲜空气，降低浓度；达到三级警报点时，系统停机。脱附风机后连接阻火器，防止着火时火势蔓延，增强系统性。
近年来，分子筛沸石转轮在VOCs治理领域取得了广泛的应用。分子筛具有较大的比表面积、丰富的微孔结构、可控的表面疏水性能及性能(不易燃)，通过分子筛优选、表面改性、结构调整等方法可制得吸附量较大的吸附剂。分子筛作为常用的工业催化剂，经过改性或负载Pt，Pa等贵金属以及过渡金属、稀土金属后，也具有较优异的吸附一催化氧化性能。
当前，以分子筛吸附转轮为核心的分子筛沸石转轮浓缩一催化燃烧技术成为研究及工业应用的热点。
该技术可处理大风量、低浓度的有机废气，具有净化效率高、反应温度低、运行费用低等优点。国内尚未完全掌握分子筛沸石转轮设备中沸石负载成型的关键技术，日本进口产品占据了较大的市场份额，价格较昂贵。因此，掌握核心技术，推出国产化的分子筛沸石转轮技术，对于突破技术垄断、降低治理成本具有重要意义。
二、催化燃烧RCO技术的发展现状
转轮吸附是由转轮技术演化而来，后由来自瑞典的CarlMunters提出可以把吸附材料做成蜂窝状，然后将转轮技术用于分离过程的想法。将沸石制成蜂窝状置于转轮中，来实现有机废气中VOCs的净化。在VOCs净化工程中采用了蜂窝状催化燃烧RCO，并获得成功。催化燃烧RCO技术己被大量用于日本、美国、欧洲等低浓度大风量VOCs的治理中，而在我国的台湾地区也得到了很好的应用。由于国外转轮技术发展较早，因此技术较为先进，总体来说，催化燃烧RCO的生产技术还掌握在国外的企业手中。
我国对催化燃烧RCO吸附技术的研究较少，我国采用的转轮大部分都是进口或组装的，而组装的核心部分吸附剂也是进口，因而成本较高，在我国目前还没有得到广泛的推广和应用。
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