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1、冷凝回收法：把废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的物，该法适用于废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法：
（1）直接吸附法：废气经活性炭吸附，可达以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭 换频繁，增加了装卸、运输、 换等工作程序，导致运行费用增加。
（2）吸附-回收法：用纤维活性炭吸附废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附 本法；要求提供 的蒸汽量。
（3）吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其 净化，热气体在系统中循环使用，降低能耗。本法具有运行稳定、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理废气较成熟、实用的方法。
催化燃烧RCO在设计时应考虑的问题以及应用规范【一】、催化燃烧RTO在设计时应考虑的问题
作为新型的环保设备，催化燃烧RTO在设计时可根据不同行业，燃烧不同的物料来进行设计，需要考虑的问题有以下几点：
1、辅助燃料和助燃。催化燃烧RTO一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。催化燃烧RTO应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构
3、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
4、便于催化燃烧RTO的清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。
【二】、催化燃烧CO的应用规范有哪几个方面
随着这2年提倡的生态环境保护对策，大伙对地理环境的重视，催化燃烧CO慢慢进到大伙的眼下，催化燃烧CO生态环境保护特点，也得到了大伙的认可，那么催化燃烧CO的运用规范是怎样的呢？催化燃烧CO是适合于处理小风量浓度值较高的的有机废气，常与活性碳吸咐制作工艺服务设施运用，由活性炭碳附机器设备将风很多较较低浓度的的的有机废气，提纯成小风量浓度值较高的的有机废气，是工业废气符合催化反应速度油烟过滤器的运用规范。
催化燃烧CO在将工业废气进行催化燃烧CO设备的整个过程中，工业废气经济与管理道由离心式风机送进热交换器进行一次升温，再进到加温室大棚将工业废气升温到催化燃烧CO设备所须的起始温度。经历升温的工业废气依据催化剂载体层使之引燃。由于催化剂载体的作用，催化燃烧CO设备法工业废气引燃的起始温度约为250-300℃，低于马上引燃法的引燃温度670-800℃，因此能耗远比马上引燃法低。
此外在催化剂载体的非特异作用下，体现后的乙炔气体导致的热值，高温乙炔气体再一次进到热交换器，经热传导致冷，终以较低的温度经离心式风机排入气体。
催化燃烧CO也是有局限性的，因为催化剂载体并不是可用所有的工业废气解决，选用合适的催化剂载体，是使有害物中的燃烧物在较低的温度下融解、的引燃方法。
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