废气治理工程主要包括:废气收集系统、处理系统,处理工艺流程主要包括五部分:颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收性物质的特性,把大风量低浓度性性废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。废气经鼓风机进入燃烧炉,电加热升温至250-300℃左右。在此温度下,废气里的成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水,反应后的高温烟气进入机构的蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近的温度后经烟筒排放。通常情况下,蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气预热,然后进入燃烧室,处理的废气经蓄热室放热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。
催化燃烧RTO工艺流程以及异同
(一)、VOCs的高速发展及定位技术现状
随着工业的高速发展,大量挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds,VOCs)被排放到了大气中,催化燃烧RTO对环境了严重污染。VOCs的种类繁多,其中有一些化学性质比较活拨,在一定气象条件下可与氮物发生一系列光化学反应,形成光化学烟雾和二次污染物(如臭氧、醛、酮类以及颗粒物等),其危害性甚至比一次污染物大。卤代烃类VOC、会在大气中与臭氧发生链式反应,臭氧消耗形成空洞,使得紫外辐射增强。大多数VOCs具有持久存在性和积累性的特点,严重威胁着生态环境,对人体具有致癌、致畸、致突变的危害。据统计,全世界每年直接或间接死于因VOCs污染而导致的疾病的人口约160万,已经成为继颗粒物、NOx和SO2等之后的第三大空气污染物,是危害人们身体健康和制约社会进步发展的主要因素之一。
我国已经在《区域大气污染防治“十二五”规划》和《大气污染防治行动计划》中明确指出要推进VOCs污染的防治,要求行业现役源VOCs排放量减少10%~18%。作为VOCs中的代表性成分,因其巨大的危害性引起了社会的广泛关注。
目前,外催化燃烧RTO处理的方法主要有回收法和销毁法。常用的回收法有吸附法、吸收法、冷凝技术和膜分离法;常用的销毁法有低温等离子体法、光催化法、催化法以及低温等离子体协同催化技术。
(二)、工业废气处理催化燃烧设备注意事项
有机废气通过鼓风机进入炉,由燃料加热,加热至250~300左右。催化燃烧CO在该温度下,废气中的有机挥发物在催化剂的作用下被并成水。同时,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,大部分热量被器吸收95%以上),温度降低到入口附近的温度,然后通过烟囱排出,达到净化废气的目的,吸收的热量用于预热后续的废气,从而降低反应温度并减少消耗品。
其净化作用机理包含等离子体中包含大量的高能、正负离子、激发态粒子和具有强性的自由基,这些活性粒子和部分臭气分子碰撞结合,在电场作用下,使臭气分子处于激发态。有机当臭气分子获得的能量大于其分子键能的结合能时,臭气分子的化学键断裂,直接成单质原子或由单一原子构成的无害气体分子。同时产生大量的OH、HO2、O等活性自由基和性较强的O3,与有害气体分子发生化学反应,然后生成无害产物。
工业废气处理催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350的温度下发生的废气处理设备。催化燃烧CO在催化燃烧装置中可以使废气中所含的有机废气(vocs)完全催化燃烧。相对于直接燃烧设备680~1050的高温,催化燃烧设备具有多的优点。
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