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1、冷凝回收法：把废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的物，该法适用于废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法：
（1）直接吸附法：废气经活性炭吸附，可达以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭 换频繁，增加了装卸、运输、 换等工作程序，导致运行费用增加。
（2）吸附-回收法：用纤维活性炭吸附废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附 本法；要求提供 的蒸汽量。
（3）吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其 净化，热气体在系统中循环使用，降低能耗。本法具有运行稳定、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理废气较成熟、实用的方法。
催化燃烧RTO的管道在应用中应注意什么以及预热介绍<一>、催化燃烧RCO的管道在应用中应注意什么
催化燃烧RCO可以说是一种比较常用的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，它具有适用范围广，结构简单，净化率高，节能，无二次污染等优点。催化燃烧废气处理。为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前需进行预处理。废气中的粉尘，液滴和催化剂毒物。希望您选购一台适合自己的废气处理设备。rco催化燃烧RCO中气液之间应有足够的接触面积和接触时间。气液两相具有较强的扰动，降低了传质阻力，提高了吸收速率。操作范围广，运行稳定。rco催化燃烧RCO的选择要适配，适配，为满足排放标准奠定基础。
催化燃烧RCO阻力低，能耗低，机械强度，结构简单，易于制造和维修。所有废气处理设备的功能使用不多，控制废气的针对性强。因此，有些废气含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，干扰废气处理设备，甚至破坏处理效果。因此，在进入废气处理设备之前，对废气进行净化和去除，为RCO废气的处理提供了良好的环境。
在催化燃烧RCO管道的应用中应注意什么？
(1)防止管道和设备表面凝结
(2)由于管道和设备外表面的热损失，介质的温度达不到要求的温度时。
(3)放置在废气处理设备上的压缩空气管和差压管应隔热，以防止天空中的冷凝结。
(4)当管道表面温度过高时，会引起瓦斯、蒸汽和粉尘爆炸的危险，以及与电缆交叉距离的稳定性规范。
(5)当管道和设备的外表面温度为≥50℃时，需要保持内介质温度。
(6)凡喉管及设备需要操作、保养及容易的情况
催化燃烧RCO管道和设备保温的主要目的是减少输送过程中热介质的热损失；因此，热介质在管道表面和设备上具有相应的温度，以避免表面上的冷凝或高温人员。催化燃烧由于其较低的着火温度，是一种理想的无明火催化反应处理污染物的方法。它具有应用范围广、结构简单、净化率高、节能、无二次污染等优点。RCO，是指催化燃烧。催化燃烧是在催化剂作用下，在200~400℃低温下，将VOCs成CO2和PO，净化烃类废气和恶臭的手段之一。
<二>、催化燃烧CO的预热介绍
催化燃烧CO厂家：预热装置包括废气预热装置和催化燃烧CO预热装置。催化剂有催化活性温度，催化燃烧称为催化燃烧温度，使废气和床层的温度达到催化燃烧温度，因此设置预热装置。但是，排出的废气本身温度高的情况下，油漆包线、绝缘材料、油漆等干燥排气，温度达到300℃以上的情况下，没有设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用热交换器和床内布管的方式。预热器的热源可以用烟道气和电加热，现在用电加热很多。催化反应开始后，尽量用回收的反应热预热废气。在反应热较大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。
催化燃烧CO一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按规范进行，操作方便，维护方便，催化剂装卸方便。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，在气量大的情况下，设计成分的建设流程，即预热器、反应器设置，在此期间用管道连接。
催化燃烧CO：在气量小的情况下，可以用催化焚烧炉组合预热和反应，但要注意预热段和反应段之间的距离。在有机废气的催化燃烧中，处理的有机废气在高温下与空气混合容易引起爆炸因此，一方面，有机物和空气的混合比控制在爆炸的下限，另一方面，催化燃烧CO的系统设置监视警报装置和防爆措施。
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